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    不銹鋼板​焊接難點是什么?
      發布者:admin 發布時間:2021/5/6 17:42:19 閱讀:475次 【字體:

    304不銹鋼板在用不銹鋼焊條(A002)焊接復層時,易熔化基層,使焊縫金屬成分稀釋,從而降低焊縫金屬的塑性及耐蝕性,熔合區的脆性明顯增加。因此,焊接復層時,一定要控制焊接線能量,采用多層多道焊,以減小焊接熔深。

    304不銹鋼板焊接基層時,由于板厚較大,焊接接頭承受有較大的拘束應力;在焊接熱循環的作用下,熱影響區易產生馬氏體淬硬組織,使焊接接頭硬度和脆性增加,韌性和塑性顯著降低。這些因素都會導致焊接裂紋的產生。為了有效預防焊接裂紋的產生,可采取的措施有:選用低氫型焊條;焊條使用前按要求進行烘干;仔細清理坡口表面水、油、銹等雜質;選擇合理的焊接工藝參數,如焊前預熱、焊后緩冷、采取多層多道焊、控制層間溫度等;選擇合適的施焊順序,以減小焊接應力等。

    304不銹鋼板在用奧氏體鋼焊條(A302)焊接過渡層時,焊縫易產生熱裂紋。同時,過渡區會發生碳的遷移過程:即碳由低鉻的基層向高鉻的不銹鋼熔敷金屬轉移,因此,基層和復層的交界處形成高硬度的增碳層和低硬度的脫碳層,引起熔合區的脆化(或軟化),持久強度降低,易產生疲勞裂紋。宜采用小直徑焊條,快速多道焊,必要時可采用澆冷水的方法以加速冷卻,阻止脫碳層的形成,使焊接接頭具有高的強度和韌性。

     
     
     
     
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